压力容器何时需射线探伤检测？

在工业产品压力容器最常用到的无损检测方法中的X射线探伤检测，常用的射线有X射线和γ射线两种来检查焊缝内部缺陷。X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。γ射线能透照300mm厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作，环缝时可一次曝光，但透照时间长，不宜用于小于50mm构件的透照。

射线照相法的特点：

⑴ 可以获得缺陷的直观图像，定位准确。

⑵ 检测结果可直接记录，可长期保存。

⑶ 对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。

⑷ 适宜检验对接焊缝，检验角焊缝效果较差，不适宜检验板材、棒材、锻件等。

而压力容器产品在进行无损检测时也需要注重“时机”，如拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。

除了射线探伤检测技术外，还有其他能够非常有效的探测出产品存在缺陷的技术方法。